(1)具有相當高的硬度。磨料硬度要高于被加工的工件。一般磨料硬度越高,切削 性能越好,耐磨燭性能也越好。

　　(2)具有一定的軔性,以保持磨料的切削刃;又要有一定的自銳性,使磨粒變鈍后 在一定的工作壓力下碎裂,露出新的銳利的切削刃繼續(xù)進行有用的磨削。

　　(3)形狀和粒度均勻一致,某型號磨料顆粒的尺寸應限制在一定范圍內(nèi),同時磨料 中磨粒粒徑按一定比例分布,加工時不同磨粒承擔不同的研磨壓力。

　　(4)具有一定的高溫穩(wěn)定性。因為在研磨加工中,磨料和工件的接觸區(qū)域會產(chǎn)生大 量的熱,局部溫度可高達1500度,所以磨料應該能夠在高溫下保持其固有的硬度和良好的機械性能。

　　(5)具有一定化學穩(wěn)定性。磨料在磨削高溫下,與被加工材質(zhì)之間往往有一定的化 學反應,所以應該保證磨料的化學穩(wěn)定性,避免工件、磨具和冷卻液之間發(fā)生化學反應。

　　磨料的性質(zhì)，并不是簡單的指磨料的物理、化學性質(zhì)，這里介紹磨料的性質(zhì)是限于與制造、使用有關(guān)的性質(zhì)，主要偏重于實際生產(chǎn)上的應用。

　　磨料的化學成分

　　磨料的化學成分對磨料的物理、化學、機械性能有決定性的作用，即使化學成分有微小的變化，可能會造成其性能產(chǎn)生較大的差異，因此對各種磨料的化學成分均有嚴格的規(guī)定，剛玉和碳化硅的化學成分可參考相應的國標(GB/T 2479—1996、GB/T 2480一1996等)。

　 　化學成分對磨料的性質(zhì)影響較大，對碳化硅磨料而言，碳化硅的含量越高，其硬度與磨削性能就越好，一級品的碳化硅結(jié)晶塊通常含有98 %左右的SiC，雜質(zhì)(主要有SiO2、SiC、Fe、AI、Ca、Mg)約占2%。剛玉中的化學成分同樣對磨料的性質(zhì)有較大的影響，白剛玉由于比棕剛玉 中Al2O3的含量高，因而其硬度高于棕剛玉，性脆，具有良好的切削性能;黑剛玉因AlzOs含量較低，故其硬度較低，而韌性較好，適用于制作涂附磨具。 其它化學成分的存在及含量多少，對剛玉的性質(zhì)也有較大的影響，棕剛玉中TiO2的含量增加，能使剛玉的韌性增加;白剛玉中Na2O是一種有害成分，由于它 的存在使得生成的βAl2O4的結(jié)晶硬度降低，切削性能差，易破碎;如果在白剛玉冶煉過程中加入Cr2O3、ZrO2等化學成分，可以制造成鉻剛玉、鋯剛 玉，使白剛玉的性能得到改善，提高其韌性。

　　磨料的粒度

　 　人造磨料冶煉出來以后，如果用于制造磨具或研磨材料，就必需加工成粗細不同的顆　　粒，并將大小相近的顆粒按一定范圍分級，由大到小用規(guī)定的數(shù)字來表 示，稱為粒度號。換言之，磨料粒度是表示磨料顆粒大小的。由于磨粒形狀不規(guī)則，磨粒的尺寸實際上是以寬度來表示的。國 標GB/T 2481.1～2481.2—1998將用于固結(jié)磨具的磨料按顆粒大小分為37個粒度號。即F4、F5、F6、F7、F8、F9、F10、F12、 F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、 F180、F220、F230、F24.0、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1 000、F1 200。